Прикладная область применения пара очень обширная, он используется как в различных отраслях промышленности, так и в быту. Сейчас своя паровая котельная — это совсем не роскошь, а производственная необходимость. Благодаря тому, что в ходе производства пара для технологического пароснабжения, образуется большое количество энергии, промышленные котлы используются и для отопления промышленных и других помещений. Для обогрева и подачи горячей воды для промышленных и административных зданий, объектов производства, всевозможных подсобных объектов и других хозпостроек использование водогрейных котлов на жидком топливе признается экономически более предпочтительным.

На сегодняшний день большой популярностью пользуются модульные котельные системы, которые необходимы для выработки, транспортировки и должной регуляции тепла, для нужд отопительной системы, подачи горячей воды, проточной вентиляции, нужд технологического процесса.

Совокупность установок, необходимых для получения водяного пара, называется паровым котлом. Существует 2 способа получения пара: первый основывается на сгорании какого-то вида топлива в бензиновой горелке для котлов, другой — на нагревании электрических теннов посредством электричества, сам же котел в таком случае называется бытовым электрическим котлом. В последнее время нередко можно встретить парообразующие системы, к примеру, промышленные котлы ICI, какие способны функционировать как на газе, так и на жидком и твердом топливе.

По принципу перемещения дымовых газов, пара и воды, котлы разделяют на водотрубные и жаротрубные. В паровых жаротрубных котлах суть процесса заключается в том, что тепло движется по трубам, а теплоноситель находится извне труб. Теплообмен в водотрубных котлах реализуется так: теплоноситель (вода) проходит по трубам, что в свою очередь, обогреваются теплом, превращая воду в пар.

Паровые котлы отличаются помимо этого и способом циркуляции теплоносителя. По данному критерию они делятся на котлы с циркуляцией естественного и принудительного типа. В первых котлах движение осуществляется благодаря перепаду удельного веса горячего теплоносителя; движущегося вверх по подводящему стояку, и остывшего, который движется вниз по возвратному. В системах второго типа — циркуляции носителя тепла производится при помощи специального насоса. В прямоточных паровых котлах носитель тепла проходит лишь единожды сквозь обменник тепла, а в том случае если он постоянно обращается по гидравлическому контуру, то стоит говорить уже об агрегатах с многократной циркуляцией.

Котлы в тоже время делятся на замкнутого и разомкнутого типа, это отличие обусловлено принципом возвращением конденсата обратно. Парогенераторы разомкнутого типа дают возможность существенно повышать давление пара, в них конденсат самотеком поступает в конденсатный бак , откуда качается насосом по мере набирания. Характер функционирования замкнутых систем основан на разности давлений пара и непосредственно конденсата. Это системы низкого давления, рабочее давление в которых не превышает 0, 7 бар, а температура — 115 градусов. Действие парообразующих систем замкнутого типа организовано в неподнадзорных котлах.

Увеличить КПД нагрева пара дает возможность монтаж особой конструкции змеевика обменника тепла, в котором вода подогревается еще до ее подачи непосредственно в парогенератор, подаваемыми им по типовой дымовой трубе газами. Такое устройство, именуемое экономайзером топлива, широко применяется в теплоэнергетике. Как правило, встречаются стальные или же чугунные экономайзеры. В частности, экономайзер в жаротрубном паровом котле на жидком топливе выполнен как трубчатое устройство из стали.

Многие большие проблемы, которые могут быть в функционировании парового котла, в большинстве случаев оказываются вызванными тем, что не была реализована подготовка подающейся на него воды. Во всех районах у воды различный химсостав — это может тем или иным образом влиять на общее состояние деталей оборудования, в частности, минеральные вещества, которые находятся в воде, могут быть причиной возникновения слоя накипи в трубах, а это уменьшает коэффициент полезного действия. Собственно в связи с этим промышленная химводоподготовка котельной является одним из основополагающих подготовительных этапов правильной эксплуатации системы, так воду надо избавить от железа, уменьшить содержание осадочных веществ. Важно не допустить прежде времени ржавление элементов системы, которое вызывается имеющимся в воде кислородом. Для качественного удаления из воды О2 надо ее прогревать, для чего используется особое устройство — автоматический деаэратор вакуумного типа, в том случае если это водогрейный котел, или же атмосферного типа — в парообразующих системах. Сейчас промышленные котлы уже производителями оборудуются устройствами очистки воды, в их число непременно входят и деаэратор и система химводоподготовки.